廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候難免會出現(xiàn)一些殘次商品，這些產(chǎn)品大多是因為在生產(chǎn)過程中沒有注意出現(xiàn)了紕漏，或者是一些其他問題導致的，那么我們應該如何避免這些問題降低殘次率呢?

　　首先，堅決不能簡化次品的處理

　　傳統(tǒng)的次品處理方法為，作業(yè)者對于次品進行報廢或者返工，但是這樣治標不治本，下次還是會有次品出現(xiàn)。一般要求高的紙箱制造廠在出現(xiàn)次品的是，會對現(xiàn)場作業(yè)人員逐個進行分析，查明次品產(chǎn)生的原因，并針對原因做出整改措施，同時進行備案，建立完善的次品產(chǎn)生記錄。如此一來不僅能起到很好的警示作用，還能對激勵作業(yè)人員大幅降低產(chǎn)品不合格率。

　　其次，緊急處理生產(chǎn)中異常狀況，將次品扼殺在“搖籃”中

　　在紙箱生產(chǎn)的過程中，一旦有異常狀況發(fā)生，在必要的情況下上級領(lǐng)導應該緊急停機，同時召集在場的所有技術(shù)力量對問題進行分析處理，針對原因制定切實可行的預防對策。緊急處理的宗旨在于保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過任何一個次品同時消滅之后生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。

　　然后，實現(xiàn)操作者的自檢

　　生產(chǎn)后產(chǎn)生次品不能將浪費降到低，因此在生產(chǎn)工序中，作業(yè)者需要對自己工作環(huán)節(jié)進行自檢，檢驗的職責不是將不合格品檢出，而是降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品。

　　嚴格按照標準化作業(yè)制度執(zhí)行

　　很多經(jīng)驗豐富的廠家，通過多年自身經(jīng)驗的累積及專業(yè)人士的指導下能夠建立一個標準化的生產(chǎn)制度。在嚴格的標準化工作流程中，盡可能的量化標準，便于有效的控制生產(chǎn)質(zhì)量，使操作者的作業(yè)達到規(guī)律化、定期化，從而將控制次品率。需要強調(diào)的是，嚴格的執(zhí)行標準化作業(yè)是生產(chǎn)的關(guān)鍵。