每個(gè)工廠都會(huì)出現(xiàn)紙板脫膠的問題，但每個(gè)工廠的控制質(zhì)量不同。有時(shí)糊狀物做得不好，導(dǎo)致糊狀物的粘性和脫膠不足。有設(shè)備原因，如設(shè)備振動(dòng)過大、壓輥不平行等原因造成紙板脫膠。另一部分是由于紙板脫膠引起的操作員錯(cuò)誤。本文開封紙箱廠將分享如何解決五層紙板中間段脫膠和面紙脫膠問題。

1、如何解決五層紙板中間層分段脫膠問題？請(qǐng)檢查壓載輥！

在生產(chǎn)五層紙板的過程中，發(fā)現(xiàn)整個(gè)紙板中間層的一些部分粘合良好，有些地方?jīng)]有粘合，有脫膠現(xiàn)象。這是什么原因？

首先，五層紙板中的一部分粘合良好，另一部分粘合不良。膠水的問題可以排除。因?yàn)槟z水有問題，所以整個(gè)紙板的膠水會(huì)有問題。只有局部粘合不好，即紙板在粘合過程中沒有完全接觸，上面一層瓷磚紙和紙張?jiān)谡澈线^程有分離現(xiàn)象。這樣，當(dāng)膠水變干時(shí)，它就不會(huì)自然粘附。

為了解決這個(gè)問題，我們應(yīng)該首先檢查壓路機(jī)兩端的軸承是否損壞，并查看壓路機(jī)上下移動(dòng)時(shí)是否卡住。為了解決這個(gè)問題，在中間段脫膠時(shí)將沒有五層紙板。

2、如何解決瓦楞紙板的脫膠問題？

當(dāng)單面瓦楞紙板和面紙從多層預(yù)熱器輸送時(shí)，它們將被送入預(yù)熱輥和橡膠輥，然后兩層單面瓦紙板和一層紙將被送入粘合劑干燥器。紙張表面脫膠的原因有很多，其中雙面機(jī)壓板、溫度控制、張力控制不當(dāng)引起的紙張表面脫脂較為明顯。

（1） 控制紙板上壓板的壓力

壓力板有多種形式，如氣囊式壓力板、重力輥式壓力板等。當(dāng)紙板進(jìn)入雙面機(jī)熱板時(shí)，板對(duì)紙板的壓力不足，導(dǎo)致面紙不能快速有效地與瓷磚紙粘合，從而形成脫膠。當(dāng)然，壓力不應(yīng)該太大，否則會(huì)導(dǎo)致紙板坍塌。

（2） 控制糊化溫度

溫度主要反映在糊化溫度的控制上。當(dāng)熱板不能為漿料提供合適的溫度時(shí)，漿料會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果：一，漿料將提前凝膠化，導(dǎo)致錯(cuò)誤粘附；第二，糊狀物沒有得到糊化，導(dǎo)致弱粘附現(xiàn)象。

解決方案：在生產(chǎn)過程中，需要檢查糊的粘貼溫度和熱板的溫度是否達(dá)到紙張要求的溫度，以避免紙板粘附的不良現(xiàn)象。冬季可將糊化溫度降低至56℃-59℃，夏季可將糊化溫度提高至59℃-62℃。

（3） 控制張力的大小和均勻性

張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小和均勻性，將影響紙板的成型、膠水和粘合強(qiáng)度。

在啟動(dòng)過程中，突然停止、更換基礎(chǔ)紙卷或展開紙卷直徑會(huì)導(dǎo)致張力發(fā)生明顯變化。紙張張力控制會(huì)造成廢品，如張力過大會(huì)導(dǎo)致瓦片破裂、瓦片塌陷、破裂、紙張折疊、亞麻、紙板彎曲等，如果張力過小會(huì)導(dǎo)致起泡、紙張變形、紙板翹曲等。