保持瓦楞紙板的含水量是控制紙板爆裂線的Z佳方法。將瓦楞紙的含水量控制在12%至18%之間是合理的，印刷時(shí)應(yīng)將含水量保持在10%至13%。由于一些客觀條件，人們常常認(rèn)為治水并不容易。這里，開封紙箱廠介紹一些更有效的方法：

首先，調(diào)整瓦楞紙板加工工藝的傳統(tǒng)方法具有一定的效果。通常我們可以采取以下方式進(jìn)行控制：

在制漿過程中，應(yīng)調(diào)整漿料的配方以增加漿料的水分含量。

適當(dāng)增加糊狀物的量。實(shí)踐證明，適當(dāng)增加粘貼量可以有效提高紙板的含水量，增加粘貼量也可以在一定程度上提高粘結(jié)效果。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪之間的接觸面積，以避免預(yù)熱滾筒上的水分過度蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的停留時(shí)間。通過保持較高的速度、縮短熱板的長度、降低熱板的蒸汽壓力和其他方式來避免紙板通過熱板時(shí)水的過度蒸發(fā)。使用此方法時(shí)，必須小心確保紙板不會(huì)從坑中出來。

其次，紙板從瓷磚生產(chǎn)線到機(jī)器印刷這段時(shí)間的水分變化規(guī)律缺乏了解是導(dǎo)致紙板生產(chǎn)線爆裂的重要原因。紙板從瓷磚線出來，整體含水量相對(duì)較高，但每層紙的含水量極不平衡。測(cè)試表明，在干燥的天氣季節(jié)，剛從紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)紙板時(shí)，紙張的含水量約為8%，有些甚至低于6%。當(dāng)紙板堆疊4小時(shí)時(shí)，每層紙的含水量趨于平衡，紙張的含水量增加到9%以上。因此，如果紙板剛從機(jī)器印刷的瓷磚線條中出來，因?yàn)榇藭r(shí)表面紙張的水分很低，容易導(dǎo)致線條爆裂。因此，紙板生產(chǎn)后應(yīng)堆放足夠的時(shí)間，直到每層紙的水分平衡后再進(jìn)行機(jī)器印刷。如果紙板表面和內(nèi)紙的濕度較低，印刷線將被壓。擠壓部分會(huì)產(chǎn)生微裂紋。之后，即使表面和內(nèi)部紙張的水分增加，爆裂線的問題也無法避免。